鋁是工業上應用最廣泛的有色金屬之一。鋁及鋁合金具有密度小、重量輕、強度高及良好的耐腐蝕性、導電性、導熱性。在低溫下亦能保持良好的力學性能。因此，鋁及鋁合金在航空航天、國防、汽車、化工、交通運輸等行業中被廣泛應用。鑒于此，提高鋁合金焊接的生產率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成為實際生產的迫切需求。
一、鋁合金激光焊工藝
激光焊接分為熱導焊和深熔焊。鋁合金常用的激光焊接方法：深熔焊（自熔）、擺動焊（自熔）、填絲焊、復合焊（自熔、送絲）。值得一提的是，熱傳導焊是可以應用在鋁合金焊接上的，但是應用面不廣。因為鋁合金在常溫下對激光的高反射率，吸收率只有3~5%，當能量密度到達閾值后，在材料上形成匙孔，金屬蒸汽對激光的吸收率急劇上升，焊接過程即變成了深熔焊。一般只有對表面成型有要求，對熔深等要求不高的應用上會用到熱傳導焊。這種應用熔深淺、焊縫表面平滑光亮。
二、鋁合金焊前清洗
為保證焊接質量，一般鋁合金焊前會做針對氧化膜和油污等污染物的焊前清理。清理方法包括化學清洗和機械清洗。常用化學清洗方法：60—70℃的50%氫氧化鈉溶液浸泡8分鐘，溫水沖洗干凈；再用15%的硝酸溶液浸泡1分鐘，然后用溫水沖洗干凈，去除厚度0.2mm左右。常用機械清洗方法：砂輪機打磨、銼刀研磨。
三、鋁合金激光焊接難點
1.由于氧化膜密度同鋁的密度接近，也容易成為焊縫金屬的夾雜物。也可導致工藝氣孔問題產生。
2.氧化膜可以吸收較多的水分，由于氫的溶解度在固液狀態下差別很大，焊接時熔池中氫呈現過飽和狀態，容易形成氫氣孔。
3.鋁合金屬于典型的共晶合金，具有較寬的脆性溫度區間。熔池快速凝固結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg—Si等低熔點共晶，容易產生熱裂紋。另外，鋁合金熱膨脹系數大、凝固收縮率達5%—6.5%。在拘束條件下，焊縫熔合處應力過高也是產生熱裂紋的原因。
4.過高的熱輸入外加合金元素的蒸發，導致接頭軟化現象嚴重，服役性能下降嚴重。
